Prosess for propylenkarbonatsyntese og streng urenhetskontroll for batteri-produkter

Propylenkarbonat av høy-kvalitet produseres gjennom avansert syntese og fler-renseprosesser. Produksjonsteknologien og urenhetskontrollsystemet bestemmer direkte produktets renhet og applikasjonsytelse, spesielt for batteri-produkter med ultra-høye kvalitetskrav.

 

Den vanlige produksjonsprosessen for propylenkarbonat bruker propylenoksidkarbonyleringssyntesemetoden. Propylenoksid og karbondioksid brukes som råmateriale, og høy-effektive katalysatorer tilsettes for lukket-sløyfereaksjon under konstant temperatur og trykk. Denne prosessen har høy reaksjonseffektivitet, få-biprodukter og stabil grunnrenhet av produktet, som er den vanlige grønne produksjonsprosessen i industrien.

 

Etter at råproduktet er syntetisert, må det gjennomgå fler-destillasjon, dehydrering og behandling for fjerning av urenheter. Konvensjonelle industrielle-produkter trenger bare enkel destillasjon, mens batteri-kvalitetPropylenkarbonatkrever ultra-nøyaktig retting, molekylsiktdehydrering og metallionfiltrering. Flere renseprosesser fjerner effektivt sporfuktighet, sure stoffer og tungmetallurenheter.

 

Kjernekvalitetskontrollpunkter inkluderer fuktighetsinnhold, surhetsverdi, kromatisitet og metallionrester. Batteri-produkter krever fuktighetsinnhold under 10 ppm og null tungmetallioner, noe som kan sikre sikkerheten og syklusstabiliteten til litiumbatterielektrolytt. Hver batch av produkter vil bli strengt testet og ledsaget av offisielle COA-rapporter før levering.

 

Moden produksjonsteknologi og et strengt system for urenhetskontroll gjør det mulig for kinesiske propylenkarbonatprodukter å innta en dominerende posisjon i det globale-markedet. Det har blitt den foretrukne forsyningen for utenlandske nye energi- og elektroniske produksjonsbedrifter.